Care sunt modalitățile de a judeca avantajele și dezavantajele magneților NdFeB:
Proprietățile magnetului NdFeB:
1, în conformitate cu cerințele întreprinderilor de a fabrica NdFeB sinterizat de calitate înaltă sau medie sau de calitate scăzută, materiile prime sunt achiziționate în conformitate cu compoziția materiei prime stipulată în standardele naționale.
2, procesul de producție avansat determină în mod direct performanța și calitatea magnetului. Tehnologiile avansate sunt tehnologia de turnare în fulgi (SC), tehnologia de zdrobire a hidrogenului (HD) și tehnologia de măcinare cu aer (JM). Cuptorul cu inducție cu vid de capacitate mică (10 kg, 25 kg, 50 kg) a fost înlocuit cu un cuptor cu inducție cu vid de capacitate mare (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). Tehnologia de turnare rapidă StripCasting (SC) a înlocuit treptat lingoul mare (lingoul cu grosimea mai mare de 20-40mm în direcția de răcire), tehnologia de zdrobire a hidrogenului (HD) și măcinarea cu flux de aer (JM) au înlocuit concasorul cu falci, moara cu discuri și moara cu bile (pulbere de proces umed), asigurând uniformitatea pulberii și facilitând sinterizarea în fază lichidă și rafinarea cerealelor.
3, orientarea câmpului magnetic, China este singura țară din lume care adoptă turnare prin presare în două etape, turnare verticală cu orientare la presiune mică și, în sfârșit, folosind presarea cvasi-izostatică, care este una dintre caracteristicile importante ale industriei magnetului NdFeB sinterizat din China. .
4, iar monitorizarea calității procesului de producție este foarte importantă, poate fi controlată prin măsurarea grosimii foii SC și distribuția dimensiunii particulelor de pulbere JM și alte metode de detectare. Produsele de calitate depind de controlul procesului de producție, dar clientul trebuie să fie foarte confuz, cum să judec performanța produselor pe care le cumpăr? Academia Chineză de Metrologie a dezvoltat diverse tipuri de instrumente de măsurare a parametrilor magnetici pentru materiale cu magnet permanenți. Magnetometrul cu câmp magnetic pulsat (PFM) este un fel de instrument de testare pentru testarea magneților permanenți coercitivi ultra-înalți, în principal pentru a se adapta la domeniul vehiculelor electrice, iar motoarele cu magnet permanenți mari necesită magneți permanenți coercitivi înalți.
Dimensiunea magnetului NdFeB:
Aplicarea efectivă a formei magnetului NdFeB este o varietate de, cum ar fi disc, cilindru, cilindru (cu orificiu intern); Piese pătrate, pătrate, coloane pătrate; Tigla, evantai, trapez, poligon și diverse forme neregulate. Fiecare formă de magnet permanent are o dimensiune diferită, iar procesul de producție este dificil de realizat o singură turnare. Procesul general de producție este: Mr. Output semifabricat mare (dimensiune mare), după tratamentul de sinterizare și revenire și apoi prin prelucrare mecanică (inclusiv tăiere, găurire) și șlefuire, tratament de acoperire a suprafeței (acoperire) și apoi performanța magnetului , detectarea calității suprafeței și acurateței dimensionale și apoi magnetizare, ambalare și livrare.
Acoperire cu magnet NdFeB:
1, în general galvanizat, nichel + cupru + nichel, nichel + cupru + placare cu nichel electroless trei procese, alte cerințe de placare cu metal, în general în placare cu nichel și apoi aplicați alte placare cu metal.
2, în unele cazuri speciale se va folosi și fosfatarea: (1) În magnetul NdFeB din cauza cifrei de afaceri, timpul de depozitare este prea lung și nu este clară metoda ulterioară de tratare a suprafeței, utilizarea fosfatării este simplă; (2) Când magnetul are nevoie de lipire cu adeziv epoxidic, vopsire etc., forța de lipire a materiei organice epoxidice, cum ar fi lipiciul și vopseaua, necesită ca matricea să aibă performanțe bune de penetrare. Procesul de fosfatare poate îmbunătăți capacitatea de penetrare a suprafeței magnetului.
3, acoperirea electroforetică a devenit una dintre tehnologiile de tratare a suprafețelor anticorozive utilizate pe scară largă. Deoarece nu numai că are o forță bună de legare cu suprafața poroasă a magnetului, dar are și rezistență la pulverizare de sare, rezistență la acid, rezistență la alcali și la coroziune, rezistență excelentă la coroziune. Cu toate acestea, în comparație cu acoperirea prin pulverizare, rezistența acestuia la umiditate și căldură este slabă.
