Magneți Arc Samariu Cobalt Pentru Motoare

Magneți Arc Samariu Cobalt Pentru Motoare
Introducerea Produsului:
Segmentele arcului de Samariu Cobalt (SmCo) oferă o densitate ridicată a fluxului magnetic și stabilitate termică pentru motoarele sincrone cu magnet permanenți (PMSM) și rotoarele BLDC de -înaltă viteză. Formați din aliaje Sm2Co17 și SmCo5, acești magneți păstrează integritatea magnetică la temperaturi de funcționare continuă de până la 350 de grade și rezistă demagnetizării în câmpuri severe de reacție a armăturii.
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici

Segmentele arcului de Samariu Cobalt (SmCo) oferă o densitate ridicată a fluxului magnetic și stabilitate termică pentru motoarele sincrone cu magnet permanenți (PMSM) și rotoarele BLDC de -înaltă viteză. Formați din aliaje Sm2Co17 și SmCo5, acești magneți păstrează integritatea magnetică la temperaturi de funcționare continuă de până la 350 de grade și rezistă demagnetizării în câmpuri severe de reacție a armăturii.
Structura lor chimică intermetalica elimină cerința de galvanizare de protecție (cum ar fi Ni-Cu-Ni sau epoxi), prevenind defecțiunile de delaminare a acoperirii în medii ermetice sau cu vibrații ridicate-. Riscurile lanțului de aprovizionare legate de fluctuațiile prețului materiilor prime sunt gestionate prin intermediul cadrelor de preț-indexate și al rezervelor de pământ rare-securizate.

 

Specificatii tehnice

 

Parametru

Gradul standard (SmCo5)

Grad de-performanță ridicată (Sm2Co17)

Remanență (Br), Gauss

8,500 - 9,500

10,500 - 12,000

Produs energetic ((BH)max), MGOe)

16 - 22

24 - 32

Coercitivitatea (Hcb), Oe)

>= 8,000

>= 9,500

Coercivitate intrinsecă (Hcj), kOe)

>= 15

>= 20 - 30

Max. Temperatura de operare

250 de grade

350 de grade

Temp. reversibilă Coeficientul Br

-0,045%/grad

-0,030%/grad

Densitate (g/cm3)

8.2 - 8.4

8.3 - 8.5

Rezistivitate electrică (uOmega · cm)

50 - 60

80 - 90

Geometrii standard:Raza exterioară (OR), Raza interioară (IR), Unghiul arcului (15 grade până la 180 grade), Lungimea axială (L până la 100 mm).


Toleranță dimensională:+/- 0.05 mm standard; +/- 0.015 mm prin șlefuirea conturului roții diamantate.


Orientare magnetică:
• Radială: liniile de flux converg/diverg de-a lungul axei centrale de rotație.
• Diametral: liniile de flux sunt paralele pe diametrul fizic.
• Arc paralel: linii de flux unidirecționale perpendiculare pe linia coardei.
• Consecvența lotului: variația totală a momentului magnetic controlată cu +/- 1% per lot de producție prin sortarea automată a bobinelor Helmholtz.

 

Caracteristici cheie

Stabilitate termică:

Pierdere minimă de flux magnetic la temperaturi continue care depășesc 300 de grade, depășind alternativele NdFeB care se degradează peste 150 de grade.

Rezistenta la coroziune:

Compoziție stabilă de-pământuri rare, fără faze de fier liber, eliminând necesitatea pasivării suprafeței în condiții industriale standard.

Coercitivitate ridicată:

Rezistă demagnetizării ireversibile în timpul-ciclurilor de suprasarcină de cuplu mare.

Anizotropie controlată:

Aliniat prin câmpuri magnetice pulsate de 2-Tesla în timpul compactării pentru a asigura o distribuție uniformă a fluxului în rețele de rotoare cu mai multe segmente.

 

Aplicații

 

Actuatori aerospațiali:Motoarele BLDC conduc suprafețele de control al zborului sub gradienți termici extremi.


Motorsporturi:KERS și unitățile de antrenare auxiliare care funcționează la viteze mari de rotație.


Turbomașini-de mare viteză:Rotoarele generatorului funcționează peste 50.000 RPM.


Apărare și aviație:Giroscoape, sisteme de navigație inerțiale și gimbaluri radar care necesită deriva de flux zero.

 

Personalizare

Alegerea aliajului:

SmCo5 pentru coeficienți termici mai mici; Sm2Co17 pentru produs energetic maxim la temperaturi ridicate.

Prelucrare complexă:

Scule diamantate CNC cu mai multe-axe pentru tăieturi în trepte personalizate, teșituri, caneluri și raze de-toleranță strânse.

Potrivire magnetică:

Sortarea fluxului specific-rotorului în seturi potrivite (+/- 1% variație) pentru a asigura echilibrul dinamic al rotorului.

 

Producție și control al calității

 

Lanțul de proces
• Topire prin inducție în vid: Elemente brute topite sub o atmosferă inertă de argon.
• Măcinare cu jet: lingouri pulverizate în 3 - 5 um micro-pulberi sub azot controlat.
• Aliniere magnetică și presare: pulbere orientată într-un câmp de 2 Tesla și compactată prin presare hidraulică sau izostatică.
• Sinterizare și tratare cu soluție: densificare în vid la 1.100 de grade - 1, 200 de grade cu stingere rapidă cu gaz.
• Tratament pentru îmbătrânire: Precipitări termice controlate la 800 de grade - 900 grade pentru a bloca coerctivitatea.
• Prelucrare de precizie: tăiere-EDM cu sârmă și șlefuire-conturului roții diamantate.


Verificarea calității
• Testarea graficului histerezis: Br, Hcb, Hcj și (BH)max verificate la 20 de grade și 150 de grade.
• Inspecție dimensională: CMM 100% și proiecție a profilului optic pentru verificarea razei și unghiului.
• Depistarea defectelor: inspecție cu colorant fluorescent penetrant și microscopie acustică pentru detectarea micro-fisurilor.
• Trasabilitate: certificarea lotului de materii prime și rapoarte de testare magnetice furnizate cu fiecare lot.

 

Ambalare și documentație

Ingineria ambalajului:

Separare individuală utilizând distanțiere ne{-magnetice din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) în pungi de folie sigilate în vid{-anti-statice. Ecranarea interioară cu foi de fier limitează câmpurile magnetice parazite sub limitele de transport aerian IATA 953.

Pachetul de documentație:

Raport de testare a materialelor (MTR), fișă de inspecție dimensională, certificat de conformitate (CoC) și declarație de mărfuri periculoase.

 

 

FAQ

 

Î: Ce diferențiază SmCo de NdFeB în designul motoarelor?

R: SmCo susține funcționarea până la 350 de grade cu rezistență superioară la oxidare și demagnetizare, în timp ce NdFeB se degradează peste 150 de grade și necesită placare de protecție.

Î: Sunt necesare acoperiri de protecție pentru segmentele de arc SmCo?

R: SmCo neacoperit prezintă o rezistență inerentă ridicată la coroziune. Încapsularea parilenă sau epoxidică este opțională pentru imersia chimică specializată.

Î: Cum este specificată orientarea magnetică pe desenele de inginerie?

R: Specificați tipul de orientare (radial, diametral sau paralel) alături de configurația stâlpului (de exemplu, nord-exterior / sud-interior) înainte de configurarea sculelor.

Î: Care sunt termenele standard de livrare?

R: Uneltele prototip necesită 3 până la 4 săptămâni. Comenzile de producție în volum sunt livrate în 5 până la 7 săptămâni.

 

Tag-uri populare: Magneți cu arc de samarium cobalt pentru motoare, China magneți cu arc de samariu cobalt pentru motoare producători, furnizori, fabrică

Trimite anchetă
Nevoile voastre, noi le facem.
Golds-Magnets, furnizor de soluții profesionale pentru magneți!
contactaţi-ne